기계설계산업기사 ( 후기, 핵심요약)

 

 

 

기계설계산업기사

 

 

 

 

 

 

 

＃자격특징

-기계설계산업기사는 주로 CAD시스템을 이용하여 기계도면을 작성하거나 도면의 변경, 출도를 하는 업무와 부품고를 도면의 형식에 맞게 배열하고, 단면 형상의 표시 및 치수노트를 작성하는 작업을 수행한다. 그리고 컴퓨터 그래픽을 이용하여 부품의 전개도, 조립도, 재단도, 유압회로, 전기회로, 배관회로 등을 설계하고, 생산관리, 품질관리, 설비관리등의 업무를 수행한다.

-2015년 부터는 기존의 검정형 시험방법 외에 과정평가형으로도 기계설계산업기사 자격을 취득할 수 있다.

 

 

 

 

 

 

＃응시자격

기술자격 소지자	관련학과 전공자	순수 경력자
-동일분야 다른 종목 산업 기사 -기능사+실무경력 1년 -동일종목 외국자격취득자 -기능경기대회 입상	-대졸(졸업예정자) -전무대졸(졸업예정자) -산업기사수준의 훈련과정 이수자	실무경력 2년(동일, 유사분야)

 

＃시험과목 및 검정 방법

구분	시험과목	검정방법 및 시험시간
필기시험	-기계가공법 및 안전관리 -기계제도 -기계설계 및 기계재료 -컴퓨터응용설계	객관식 4지 택일형, 과목당 20문항
실기시험	기계설계실무	작업형

 

 

 

 

 

 

＃합격률

 

필기

연도	응시	합격	합격률(%)
2017	6158	2509	40.7%
2016	6470	2728	42.2%

 

실기

연도	응시	합격	합격률(%)
2017	2706	1395	51.6%
2016	2769	1420	51.3%

 

 

 

 

 

 

A4지 한장으로 정리한 핵심요약

 

＃절삭공구재료의 구비조건

-일감보다 굳고 인성이 있어야 한다.

-내마멸성과 내부식성이 높아야 한다.

-성형성이 우수해야 한다.

-온도 상승에 따른 특성변화가 적고 고온특성이 우수해야 한다.

 

＃공작기계 3대 기본운동

-절삭운동, 이송운동, 공작물의 우치조정 운동이 있다.

 

＃구성인선

-구성인선은 절삭가공 중 발생한 칩이 완전히 떨어져 나가지 못하고 고온, 고압의 조건에 높여있는 공구의 끝에 들러붙어 공구의 날과 같은 역할을 하는 현상을 말하며 가공 후의 표면 정도와 치수정확도에 좋지 않은 영향을 미친다. 발생, 성장, 분영, 탈락의 주기를 반복하여 한 사이클의 주기는 약 1/50~1/200초이므로 기본 절삭조건을 조절해 주는 방법 외에 작업자가 직접 구성인선을 조절할 수는 없다.

 

＃절삭저항의 3분력

주분력 > 배분력 > 이송분력 크기 순 이다.

 

＃선반의 구조

-주축대: 공작물을 고정하여 회전시키는 부분으로 주축과 주축을 지지하는 베어링과 속도 변환 장치 등으로 구성되어 있다.

-왕복대: 주축대와 삼압대 사이에 위치하고 배드면을 따라 좌우로 이송할 수 있으며 왕복대는 바이트를 고정하는 복식 공구대와 새들 및 에이프런으로 구성되어 있다.

-삼압대: 주축 맞은편에 위치하고 드릴, 리머, 다이스 등의 공구를 고정하여 가공하거나 센터를 이용한 공작물지지, 삼압대 편위에 의한 테이퍼 가공 등을 가능하게 한다.

-베드: 베드는 주축대, 왕복대, 심압대를 지지하고 특히 왕복대와 심압대를 안내하는 부분이다. 주축대의 회전 운동 및 절삭력, 진동 등에 견딜 수 있도록 충분한 강도와 내마모성, 진동감쇠능이 요구되며 주로 주철을 사용하여 제작한다.

 

＃선반가공의 종류

-원통 절삭, 단면 절삭, 홈파기 및 절단, 테이퍼 절삭, 구멍 뚫기, 보링, 수나사 및 암나사 절삭, 정면 절삭, 총형절삭, 널링 등이 있다.

 

＃상향 절삭의 특징

-공작물이 날에 의하여 끌려 올라오므로 고정에 주의해야 한다.

-날의 마모가 커서 커터의 수명이 짧다.

-가공면이 하향절삭에 비해 거칠다.

-백래시가 스스로 제거된다.

-칩이 잘 빠여나오므로 절삭을 방해하지 않는다.

 

＃하향 절삭의 특징

-커터 절삭날의 마모가 적고 수명이 길다.

-백래시 제거장치가 필요하다.

-바이트 끝으로 공작물을 찍으면서 회전하는 형태이므로 가공물 고정에 유리하다.

-가공면의 표면거칠기가 상향절삭에 비해 우수하다.

 

＃연삭가공의 특징

-담금질강, 초경합금 등의 경질 재료의 가공이 가능하다.

-정밀도가 높고, 표면거칠기가 우수한 다듬질 면을 얻을 수 있다.

-둔화된 입자가 탈락하고 새로운 입자가 생성되는 자생 작용이 있다.

-숫돌의 입자가 결합되어 고속으로 회전하므로, 숫돌의 균열에 주의해야 한다.

 

 

 

 

 

＃연삭가공의 종류

-평면 연삭: 수평형, 수직형

-원통 연삭: 테이블 왕복형, 숫돌대 왕복형, 플런지컷 형

-내면 연삭:일감 회전형, 일감 고정형

-센터리스 연삭기: 공작물을 센터나 척으로 지지하지 않고 지지판을 사용하여 원통면을 연속적으로 가공하는 방식

 

＃숫돌바퀴의 결함 및 수정

-글레이징: 숫돌입자가 일정시간 이상이 되어도 탈락되지 않고 붙어있으면서 마멸이 심하게 일어나는 상태 이다.

-로딩: 기공에 칩 등의 이물질이 끼어있어 가공 결과물이 바람직하게 아노지 못하는 상태 이다.

-입자 탈락: 연삭숫돌의 결합도가 낮은 경우 숫돌이 너무 연하여 숫돌 입자가 마모되기 전에 입자가 탈락하는 형상 이다.

-드레싱: 숫돌에 눈메임, 무딤 등이 발생했을 때 표면을 깍아내어 새로운 예리한 절삭날을 생성하는 작업이다.

-트루잉: 가공으로 숫돌입자가 탈락하여 최초의 상태와 달라진 숫돌의 형상을 연삭 초기와 동일한 형상으로 수정하는 작업으로 동시에 드레싱도 행해진다.

 

＃브로칭 가공

-가능고 긴 일정한 단면 모양을 가진 공구면에 많은 날을 가진 브로치라는 절삭공구를 사용하여 가공작물의 내면이나 외경에 필요한 형상의 부품을 가공하는 절삭 방법으로 나사식, 기어식, 유압식 등을 사용한다.

 

＃기어가공

-형판 모방 가공: 셰이퍼 등의 테이블 위에 치형 곡선 윤곽을 가진 형판과 가공할 기어 소재를 설치하고 바이트로 형판을 따라 모방 가공하는 방법이다. 정밀도가 높은 치형 절삭이 어렵고, 생산성도 그다지 높지 않다.

-총형 공구를 이용한 가공

-창성식 가공

 

＃배럴가공

-충돌가공방식으로 회전 또는 진동하는 상자에 가공품과 숫돌입자, 공작액, 컴파운드 등을 함께 넣어 서로 부딪히게 하거나 마찰로 가공물 표면의 요철을 제거하고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이다. 고무 라이닝을 한 회전상자를 배럴이라 한다.

 

＃슈퍼 피니싱

-결합도가 연한 숫돌을 공작물 쵸면에 접촉시킨 후 낮은 압력과 미세한 진동과 회전 운동 및 이송 운동을 주고, 다량의 가공액을 주입하면서 표면을 다듬질하는 가공법 이다.

 

＃래핑

-주철, 황동, 가죽, 천 등으로 만들어진 랩과 다듬질을 할 표면 사이에 랩제와 가공액을 가하고, 적합한 압력으로 누르면서 높은 치수 정밀도를 얻는 가공법이다. 건식법과 습식법이 있다.

 

＃방전가공

-전지나 축전지 등의 전기를 띤 물체에서 전기 밖으로 흘러나오는 현상을 방전이라 하고, 이 방전을 연속적으로 일으켜 가공에 이용하는 것을 말한다.

 

＃초음파 가공

-초음파를 사용하여 기계적으로 진동하는 공구와 일감사이에 연삭입자와 물 또는 기름의 혼합액을 주입하여 가공하는 방식이다.

 

＃NC 공작기계의 특징

-대량생산이 용이하다.

-제조 원가 및 인건비가 절감된다.

-제품의 균일화가 쉽고 생산성이 향상된다.

-공장 자동화 라인을 구축하는데 기반이 된다.

 

＃연삭 작업 시 주의사항

-숫돌 설치 전 나무망치로 때려 균열을 검사한다.

-숫돌은 3분 이상, 작업 개시 전에는 1분 이상 시운전한다.

-숫돌과 받침대의 간격은 항상 3mm 이하로 유지한다.

-무리한 압력으로 연삭해서는 안 된다.

-숫돌의 커버를 벗기고 사용하지 않는다.

 

이렇게 요약한 부분과 계산식들을 정리해서 외운 후 기출문제 중심으로 풀이 한다면 무난하게 합격 할 수 있다고 생각합니다.